Цинкование или оцинкование как правильно

Чем отличается оцинковка от цинкования?

Решил на трубы в доме нанести холодное цинкование. Но друг сказал, что лучше сделать оцинкование, только вот чем они отличаются друг от друга?

1162 42

1155 42

В общем-то ни чем не отличается, если отталкиваться от формулировки в вопросе, то это просто игра слов.

Оцинковка металлов, это защита металла от коррозии методом нанесения не его поверхность цинкового слоя.

Цинкование металла, это точно тоже самое.

Другое дело что методы нанесения цинка на поверхность есть разные, холодное и горячее цинкование (или оцинковка), гальваническое, газотермическое и.т.д.

То есть методы разные, а суть и название одно и тоже оцинковка-цинкование.

Отличия есть у холодного и у горячего метода цинкования (оцинковки), горячее цинкование это когда изделие погружается в специальные ванны с расплавленным цинком.

Холодный метод цинкования может быть гальваническим, может быть метод нанесения цинкового грунта валиками, кистями, методом распыления и.т.п.

Отличаются методы цинкования, а цинкование от оцинковки ни чем не отличается.

Разве что в «народе» оцинковкой принято называть вот такой листовой металл

73aa6ca598a1c5b4170835717f7c6808

То есть оцинковка это готовое изделие, а цинкование это метод нанесения (любой) слоя цинка на поверхность.

Источник

Значение слова «цинкование»

android bar znachenije

Метод защиты основан на следующем принципе. Большинство металлов (например, цинк, олово, алюминий) окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окисленного металла. Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление металла. Однако в случае железа процесс происходит иначе. Образующиеся соединения окисленного железа (например, гидроксиды) имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом, в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой. Такая рыхлая, неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к неокисленному металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием. Следовательно, железо будет защищено от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.

Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

Источник

Виды цинкования металла

vidy cinkovania

Одним из самых значимых недостатков металлоконструкций, изделий из железа, стали и их производных — является склонность к коррозии. Взаимодействуя с кислородом, незащищённая поверхность чёрных металлов окисляется, образуя рыхлый слой, называемый ржавчиной. Последняя является ничем иным, как оксидом, сквозь который (из-за пористой структуры) кислород снова и снова проникает к железу, разрушает его, ослабляя тем самым изделие или конструкцию. Чтобы минимизировать этот недостаток, применяется цинкование.

Определение и общие принципы цинкования

Цинкование — это технологический процесс обработки деталей или конструкций из металла, нацеленный на защиту от воздействия коррозии. Существует несколько способов оцинковки, которые рассмотрены ниже. Однако вне зависимости от применяемого метода, принцип защиты металла от ржавления остаётся одним и тем же.

Суть цинкования при любой технологии его реализации сводится к следующему. Тем или иным методом на подготовленную поверхность изделия или конструкции наносится слой цинка. В зависимости от применённой методики защитный слой либо только укрывает поверхность основного материала, либо дополнительно соединяется с ним за счёт диффузного взаимодействия. Цель и результат, в принципе, всегда одни и те же — на поверхности уязвимого к коррозии металла образуется слой цинка определённой толщины.

Благодаря свойствам цинка при контакте с атмосферным кислородом на его поверхности моментально образуется оксидная плёнка. В отличие от оксида железа, она имеет высокую плотность и прочность, за счёт чего она: во-первых, не пропускает к металлу атмосферный кислород; во-вторых, не разрушается от малейшего механического воздействия.

Таким образом — оцинкованный металл оказывается в прочной воздухонепроницаемой оболочке, которая защищает его от разрушающей коррозии.

Более того, если в результате механического воздействия оксидная плёнка повреждается, оголённый цинк тут же взаимодействует с атмосферным кислородом, образуя новый защитный слой. Благодаря этому свойству оцинковку называют самовосстанавливающейся защитой металла от коррозии.

Даже если цинковое покрытие повредить до самого железа, его ржавление будет происходить не так интенсивно, как в случае с незащищённым металлом. Всё потому, что цинк с железом в повреждённом месте образует так называемую гальваническую пару, в которой именно цинк является более активным металлом. То есть, он вступает в реакцию коррозии первым, тогда как менее активное железо ржавеет и разрушается не так активно.

Методы цинкования металла

Перед описанием распространённых в современной промышленности технологий цинкования предлагаем рассмотреть общие различия между ними. Это важно, поскольку выбранный метод существенно влияет в той или иной степени на получаемый результат. На практике это означает, что в зависимости от сферы эксплуатации металлических изделий и конструкций экономически выгодно применять далеко не все технологии оцинковки.

В целом, методы цинкования отличаются между собой следующими свойствами:

В зависимости от применяемой технологии цинкования меняются эти свойства, а также сложность технологического процесса, доступные объёмы и скорость обработки, себестоимость процесса и, в конце концов, его целесообразность. По сути, всё рассмотренное и перечисленное выше — является наглядными критериями сравнения методов цинкования.

В современной промышленности наибольшей распространённостью отличаются следующие пять технологий цинкования:

Теперь рассмотрим эти методы цинкования более детально. В частности, «заглянем» внутрь технологического процесса, сравним по вышеописанным свойствам, приведём преимущества, особенности и недостатки.

Горячее цинкование

Горячее цинкование — это технологический процесс нанесения защитного цинкового слоя на металл путём непосредственного погружения в расплавленный цинк. Поскольку именно данный метод является наиболее распространённым и востребованным в современной промышленности, эта технология рассмотрена наиболее детально. Своей популярностью способ обязан внушительному списку преимуществ, которыми обладают оцинкованные изделия.

Полноценный процесс горячего цинкования включает в себя следующие технологичные этапы:

Во-первых, это необходимо для обеспечения безопасности людей, которые работают на производстве. Во-вторых, в процессе цинкования выделяются разогретые до высокой температуры газы, которые нуждаются в очистке перед выбросом в атмосферу. Кроме того, тепловая энергия этих газов используется вторично для подогрева технологических жидкостей на этапе предварительной подготовки металлических изделий.

Несмотря на кажущуюся сложность описанного процесса, метод горячего цинкования является одним из самых простых и экономически выгодных. Кроме того, благодаря внедрению тех или иных технологических этапов возможно получать в итоге антикоррозионную защиту с многочисленными преимуществами по сравнению с другими методами цинкования.

Преимущества горячего цинкования (с учётом мощностей нашего предприятия):

Недостатки:

Исходя из перечисленных преимуществ и недостатков можно сделать следующие выводы.

Горячее цинкование является идеальной технологией для антикоррозионной обработки крупных и средних по размеру металлоконструкций, которые нуждаются в максимальной защите от коррозии, но не имеют высокоточных поверхностей, отверстий, резьбы, фасок и других прецизионных технологических решений. После ознакомления с этапами технологии также должно быть понятно, что горячим цинкованием невозможно обработать неподвижные стационарные металлоконструкции. То есть, те, которые нельзя доставить на производство.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это самый простой, дешёвый и универсальный способ защитной обработки металлоконструкций. Заключается в том, что предварительно подготовленный металл окрашивается по аналогии с применением обычных полимерных красок. Единственная разница — в наносимом составе содержится определённая концентрация цинкового порошка, который после застывания основы образует защитный слой, действующий описанным выше образом. То есть, на поверхности конструкции образуется оксид цинка, который препятствует контактированию атмосферного кислорода с металлом.

Преимущества холодного цинкования:

Недостатки:

Исходя из перечисленных преимуществ и недостатков можно сделать несколько выводов о холодном цинковании. Во-первых, эта технология хороша тем, что её можно реализовать буквально в полевых условиях. Во-вторых, форма, вес и габариты обрабатываемых металлоконструкций не могут стать помехой для цинкования. С другой стороны, способ абсолютно не подходит для тех случаев, когда требуется долговечное и высокопрочное защитное антикоррозионное покрытие. Также он не годится для обработки мелких прецизионных деталей.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование (также называется электролитическим) — это электрохимический метод антикоррозионной обработки металлических деталей. По факту является самым распространённым, хотя и не наилучшим. Распространённость гальванического цинкования связана с тем, что обработанные детали имеют презентабельный внешний вид. Они получаются блестящими, яркими, и могут иметь оттенки от белого, до серебристого с голубым.

Технология заключается в следующем. Обрабатываемую деталь (необязательно металлическую, то есть, токопроводящую) погружают в электролит, в котором содержится цинк. Такая жидкость обладает способностью проводить электрический ток. Когда он протекает через электролит, цинк, являющийся анодом в данном случае, разрушается, и его ионы оседают на поверхности обрабатываемой детали.

Преимущества гальванического цинкования:

Недостатки:

В силу перечисленных плюсов и минусов гальванический метод цинкования востребован только в тех сферах, где больше требуется презентабельный внешний вид, либо временная защита от коррозии (например, на период складского хранения или транспортировки). Поэтому он считается больше декоративным, нежели защитным.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование — это метод низкотемпературной антикоррозионной обработки, который заключается в обработке деталей в среде с порошковым цинком при температурах от 260°C до 450°C (чем выше температура, тем равномернее получается покрытие). В результате пребывания детали в такой среде атомы цинка на атомном уровне проникают в верхние слои обрабатываемого материала, образуя равномерный защитный слой толщиной 20-100 мкм. При этом, есть возможность регулировать толщину наносимого покрытия путём увеличения или уменьшения времени процесса цинкования.

Преимущества термодиффузионного цинкования:

Недостатки:

В промышленности термодиффузионное цинкование востребовано в сферах, где от обработанных деталей требуется высочайшая стойкость к абразивному износу и пластичность поверхности. Обычно используется для антикоррозионной защиты металлических изделий в нефтегазовой, энергетической, сельскохозяйственной и реже в строительной сферах. Несмотря на преимущества особой популярностью технология не пользуется из-за высокой трудозатратности и, как следствие, дороговизны.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование — это метод металлизации металлических изделий путём высокоскоростного напыления на их поверхность цинкового порошка. Выполняется следующим образом. На обрабатываемую деталь направляется открытый огонь (применяются газовые горелки), и в зону наивысшего нагрева подаётся цинковый порошок, либо цинковая проволока. В результате мелкодисперсные капельки цинка с высокой скоростью налетают на обрабатываемую поверхность, где застывают, образуя защитный слой толщиной 30-50 мкм. Если необходимо получить более толстое покрытие, цинкование проводится в несколько этапов.

Преимущества газотермического цинкования:

Недостатки:

Несмотря на множественные недостатки газотермического метода цинкования, технология, всё же, применяется в определённых сферах деятельности. К примеру, она востребована там, где нужно выполнить антикоррозионную обработку без демонтажа конструкций, восстановить часть утерянного в процессе коррозии материала и так далее.

Заключение

На нашем производстве мы используем технологию горячего цинкования. Для реализации основного этапа применяется ванна горячего цинкования марки Pilling, позволяющая обрабатывать металлоконструкции весом до 6 тонн и размерами в пределах 13×2×3,1 м. Толщина цинкования — в диапазоне 80-200 мкм. Производительность линии — до 30 000 тонн в год.

Источник

Оцинкование, процесс и значение цинкования

Одним из наиболее качественных средств защиты метала от коррозии является цинк, который защищает металл как от механических воздействий, так и от электрохимических.

В связи с этим оцинкование металлопродуктов, является достаточно востребованной процедурой, особенно для тех металлопродуктов, которые контактируют с окружающей средой и другими агрессивными средами.

Степень защиты оцинкованного металопродукта зависит от слоя нанесённого на него цинка, способа оцинкования, условий оцинкования, а так же от финальной обработки изделия.

Процесс оцинкования начинается с подготовки металла. Поверхность прежде всего обезжиривается и очищается от окалин, проводится травление.

При этом имеющаяся ржавчина убирается, как правило, механическим путём.

Оцинковуемая поверхность должна быть без повреждений, не иметь полости либо щели.

Для правильного оцинкования необходимо правильно подобрать способ процедуры.

На данные момент существуют следующие способы оцинкования:

1). Горячее оцинкование. Данный вид оцинкования считается наиболее лучшим при необходимости защиты металла от коррозии либо других повреждений. Кроме этого данный метод оцинковки наиболее желателен при работе с продуктами большого размера.

2). Холодное оцинкование. Процесс холодного оцинкования происходит без нагрева, с использованием порошка и применения связующих.

3). Гальваническое оцинкование. Именно этот способ оцинкования оптимальным, который производить регулировку слоя цинка, и настраивать особенности процесса.

4) Термодиффузия, способ оцинкования при котором металл покрывается цинковым порошком при воздействиях на него высоких температур. Габариты продуктов подвергающихся данному виду оцинкования, ограничены размерами печи.

При оцинковании следует особо обратить внимание не только на специалистов, которые будут его проводить, но и на качественные составы для оцинкования.

Источник

Оцинкованные материалы, методы цинкования

Что такое оцинковывание?

Оцинкование является одним из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии. Он включает нанесение тонкого цинкового покрытия на более толстый основной металл, что помогает защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы окажетесь в машине, посмотрите на дорожные указатели и фонарные столбы, которые вы проезжаете. Большое количество из них будет иметь немой серебристый цвет. Это «серебро» на самом деле является покрытием из цинка.

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл будет оставаться подверженным воздействию элементов и потенциально окисляться и подвергаться коррозии гораздо быстрее. Оцинкованная сталь является экономически эффективной альтернативой использованию материалов, таких как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Оцинковка может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали под водой, влагу и другие элементы в воздухе. Если цинковое покрытие поцарапать достаточно глубоко, металл станет подвержен коррозии.

galvanized pipe

Различные методы цинкования

Существует несколько различных процессов цинкования металла:

Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплавленную ванну цинка. Во-первых, основной металл должен быть очищен либо механически, либо химически, либо и тем и другим, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием. После очистки основной металл затем флюсуют, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Основной металл затем погружают в ванну с жидким цинком и образуется металлургическая связь.

Преимущества этого метода в том, что он экономичен; это может быть выполнено быстро и к сложным формам. Однако конечное покрытие может быть непоследовательным по сравнению с другими процессами цинкования.

Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, обычно на материалах, которые уже имеют определенную форму. Предварительное цинкование включает прокатку металлического листа с помощью процесса очистки, аналогичного процессу горячего цинкования. Затем металл пропускают через лужу горячего жидкого цинка, а затем отбрасывают.

Преимущество этого метода заключается в том, что большие рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы с более равномерным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Недостатком является то, что, как только начинается изготовление предварительно оцинкованного металла, появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинная катушка листа нарезается на меньшие размеры, края, на которых режется металл, остаются открытыми.

Цинкование электролитическим способом

В отличие от предыдущих процессов, при электрогальванизации не используется расплавленная ванна с цинком. Вместо этого этот процесс использует электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. Это включает в себя электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, которые затем осаждаются на положительно заряженном материале. Также могут быть добавлены измельчители зерна, которые помогают обеспечить гладкое цинковое покрытие на стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электрогальванизация обычно наносится непрерывно на рулон листового металла.

Источник

Adblock
detector